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铝材氟碳粉喷涂工艺流程
时间:2021-11-18 09:56 点击次数:
铝材氟碳喷涂工艺流程为:
防腐处理:防腐措施:防腐剂一定要保证质量,而不是用来糊弄人的东西。如防腐剂一定要在喷雾喷射口内,防腐剂要防腐措施一定要在喷雾喷射口内。氟碳粉粉末涂料从严格意义上来说,也是一种防腐剂。防腐剂喷雾喷射口内一定要保证干净,防腐剂要在喷雾喷射口内。防腐措施一定要注意防止喷雾喷射口内有腐败、病菌等。
氟碳喷涂前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
 
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
 
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
 
1、前处理的目的:在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。
 
2、防腐措施:防腐措施应根据实际情况进行调整,比如防腐措施要配置在喷雾喷涂瓶内,防腐剂要配置在喷射口上。
3、底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
氟碳粉末涂料厂家
4、防腐处理:24小时内处理完一切污染,并且防腐,不容易被污染。防腐剂具备消除毒性、消灭腐蚀性和防腐效果。使用防腐剂后可防止腐烂。如防腐剂中含有有害物质或者有害气体,防腐剂就不会起作用。防腐剂具有消融和溶解作用。
5、面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中较厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
 
6、固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供较佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
 
7、质量检验:质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
8、罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。
9、保密工艺:三喷喷涂层一旦被发现,将立刻停止喷涂。
10、防腐工艺:防腐工艺主要由铝材、铝锭、铝箔、锌、铜、锰、镍等各种矿石组成的。
11、防腐工艺(重点):防腐工艺一定要做好,防腐工艺主要包括:喷雾喷射,防腐剂喷雾,喷雾喷射。防腐工艺一定要做好。防腐工艺的主要任务是防腐,防腐工艺中不能出现防腐剂或者防腐剂溶液。防腐工艺中不能出现防腐剂或者防腐剂溶液。防腐工艺主要包括:喷雾喷射,防腐工艺中不能出现防腐剂或溶液,防腐工艺一定要做好。氟碳粉末涂料前景非常好,只要防腐和耐侯做好了,市场订单都会纷至沓来。
 
防腐工艺:防腐工艺主要为防腐剂,防腐剂不仅可以防腐,还可以防腐剂的质量和数量。防腐措施必须在喷雾喷射口内完成,防腐措施一定要做好。

本文标签: 金属粉末涂料

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